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搪瓷反应釜的常见故障解决方法
发表时间:2020-03-09  |  点击率:285
  1、壳体损坏
  壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔,这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的,针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理,焊接后要消除应力,对产生的裂纹进行修补,若壳体已超过低的允许厚度,应及时更换本体。
  2、超温超压
  出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵,所以在生产过程中为合理控制温度和压力,应检查、修复自控系统,严格按照操作流程进行。根据操作法采用紧急放压、定时定量投料,严格防止误操作现象出现。另外,增加传热面积或及时清除结垢,修护搅拌器,改善传热和搅拌性能。
  3、密封泄露
  密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题,如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象,造成间隙过大;密封圈选寸不对,压紧力不够,失去密封性。根据不同的密封泄露,其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,确保粗糙度,压紧填料或者更换填料;对于密封圈的选材和安装要合理,确保足够的压紧力;颗粒以及结晶物能进入摩擦副,控制好工艺指标。
  4、釜内有异常杂音
  杂音的出现主要有以下几个原因:
  搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包,与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题,应及时进行检修校正,增加搅拌器与釜内附件的间距,紧固螺栓,对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里,轴承损坏则要进行检修或者更换。
  因此,要想搪瓷反应釜少出现故障,杜绝搪瓷反应釜在使用时出现安全问题,企业一定要配备若干名了解工艺和设备的管理人员,做好搪瓷反应釜的管理工作。
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