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浅述310S耐高温不锈钢管的生产工艺流程
发表时间:2021-06-17  |  点击率:295
  不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
  310S耐高温不锈钢管是目前抗腐蚀能力较强的合金之一,较高的钼含量使之具有良好的抗斑蚀的能力,较低的碳含量减少了在焊接期间碳化物的沉淀作用,避免了在焊接点的热变质部分的晶间撞击。它主要是指普通碳素钢管件。耐酸管件主要是指耐酸性碳素钢管件。在冶金、化学、石油工业及各种有色冶金行业。
  310S耐高温不锈钢管的生产工艺流程:
  1、热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
  2、冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
  那么310S耐高温不锈钢管的固溶处理有什么作用呢?
  1、使不锈钢管组织和成分均匀一致。这对原料尤其重要。因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样。造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧。相溶解。化学成分趋于均匀。快速冷却后就获得均匀的单相组织。
  2、加工硬化。以利于继续冷加工。通过固溶处理。歪扭的晶格恢复。伸长和破碎的晶粒重新结晶。内应力。钢丝抗拉强度下降。伸长率上升。
  3、恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出。晶格缺陷。使不锈钢管耐蚀性能下降。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。
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